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Antrieb mit variabler Frequenz
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3000 W 24 V Variable Frequency Drive VFD Einphasen-Dreiphasen-Antrieb

3000 W 24 V Variable Frequency Drive VFD Einphasen-Dreiphasen-Antrieb

Brand Name: inomax
Model Number: acs880
MOQ: 1
Preis: $99
Detail Information
Place of Origin:
Guangdong, China
Power:
3000W
Input Voltage:
24V
Output Type:
Single Phase, Triple
Output Current:
According to power
Output Frequency:
50Hz/60Hz
Network:
NFC, R232
Type:
DC/DC Converters, DC/AC Inverters
Control Method:
Direct Torque Control
Energy Function:
Four-quadrant Energy regeneration
Built-in Components:
Filter and reactors
Motor Compatibility:
Three phase AC induction motor
Insulation Voltage:
800V for 200V class, 1600V for 400V class
Switching Frequency:
10 - 30 microseconds
Flux Control:
Hysteresis control
Torque Response:
No overshoot
Hervorheben:

3000 Watt variabler Frequenzantrieb

,

24 V VFD Einphasen

,

Dreiphasige variable Frequenzantrieb

Produkt-Beschreibung
Umrichter 3000w 24v Wechselstrom Antrieb Dreiphasig/einphasig Wechselfrequenzantrieb VFD Niederfrequenzumrichter
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Netzwerk NFC, R232
Typ Gleichspannungsumrichter, Gleichspannungsumrichter und Wechselstromumrichter
Ausgabeart Einfache Phase, Dreifache
Ausgangsstrom Nach Leistung
Ausgangsfrequenz 50 Hz/60 Hz
Größe Nach Leistung
Gewicht Nach Leistung
Kundenspezifische Unterstützung Übertragbar
Bescheinigung CE ROHS
Beschreibung des Produkts
3000 W 24 V Variable Frequency Drive VFD Einphasen-Dreiphasen-Antrieb 0

ACS 880 Regenerationsantrieb/direktes Drehmomentregelantrieb Inomax ACS880 variable Frequenzantrieb mit derselben Software und ähnlicher Hardware wie ABB,auch mit Funktionen zur direkten Drehmomentregelung und Energieeinsparungsfunktionen sowie vier-Quadranten-Energieregenerations- und Rückkopplungsfunktion, mit eingebauten Filtern und Reaktoren, sehr gute Leistung, hauptsächlich für den Bereich Stahl, Zement, Chemie, Öl und Gas, Energie, Polymer & Gummi, Zellstoff & Papier, Zucker, Mineralien & Bergbau.

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Technische Dokumentation
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Anwendungen
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Unternehmensinformationen
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Häufig gestellte Fragen
Was ist eine direkte Drehmomentregelung?

Semi-Automatische PET-Flaschenblasmaschine Flaschenherstellmaschine Flaschenformmaschine PET-Flaschenherstellmaschine eignet sich zur Herstellung von PET-Kunststoffbehältern und -flaschen in allen Formen.

Was ist der Vorteil der direkten Drehmomentregelung?
  • Drehmoment und Fluss können sehr schnell geändert werden, indem die Referenzen geändert
  • Hohe Effizienz und geringe Verluste - Schaltverluste werden minimiert, da die Transistoren nur eingeschaltet werden, wenn sie benötigt werden, um Drehmoment und Fluss innerhalb ihrer Hysterese-Bänder zu halten
  • Die Schrittantwort hat keine Überschreitung
  • Keine dynamischen Koordinatentransformationen sind erforderlich, alle Berechnungen werden im stationären Koordinatensystem durchgeführt
  • Es ist kein separater Modulator erforderlich, die Hysterese-Steuerung definiert die Schaltersteuerung Signale direkt
  • Es gibt keine PI-Stromsteuerungen. Daher ist keine Abstimmung der Steuerung erforderlich
  • Die Schaltfrequenz der Transistoren ist nicht konstant, jedoch kann durch Steuerung der Breite der Toleranzbänder die durchschnittliche Schaltfrequenz ungefähr auf ihrem Referenzwert gehalten werden.Dies hält auch die Strom-und Drehmoment Wellen klein.Daher sind Drehmoment und Stromwellen derselben Größenordnung wie bei vektorgesteuerten Antrieben mit derselben Schaltfrequenz.
  • Durch die Hysterese-Steuerung ist der Schaltprozess von Natur aus zufällig. Somit gibt es keine Spitzen im Stromspektrum. Dies bedeutet ferner, dass das hörbare Rauschen der Maschine gering ist
  • Die Spannungsänderung des Zwischenstromkreises wird automatisch im Algorithmus berücksichtigt (in Spannungsintegration).Daher gibt es keine Probleme aufgrund von Gleichspannungswellen (Aliasing) oder Gleichspannungsübergangsvorgängen
  • Die Synchronisation mit der rotierenden Maschine ist aufgrund der schnellen Steuerung einfach; Stellen Sie einfach das Drehmoment auf Null und starten Sie den Wechselrichter.
  • Die digitale Steuerung muss sehr schnell sein, um zu verhindern, dass Fluss und Drehmoment weit von den Toleranzbereichen abweichen.Normalerweise muss der Steuerungsalgorithmus mit 10 bis 30 Mikrosekunden oder kürzeren Intervallen durchgeführt werden.Die erforderlichen Berechnungen sind jedoch aufgrund der Einfachheit des Algorithmus gering.
  • Die aktuellen Messgeräte müssen hochwertig und geräuschfrei sein, da Spitzen in den Messsignalen leicht zu fehlerhaften Steuerungen führen.Eine weitere Komplikation besteht darin, dass keine Niedrigpassfilterung verwendet werden kann, um Lärm zu entfernen, da die Filterung Verzögerungen bei den resultierenden tatsächlichen Werten verursacht, die die Hysterese-Kontrolle ruinieren
  • Die Messungen der Statorspannung sollten einen möglichst geringen Versetzungsfehler aufweisen, um den Fehler bei der Flussschätzung niedrig zu halten.Aus diesem Grund werden die Statorspannungen in der Regel anhand der gemessenen DC-Zwischenstromspannung und der Transistorsteuerungssignale geschätzt.
  • Bei höheren Drehzahlen ist die Methode für keine Motorparameter empfindlich. Bei niedrigen Drehzahlen jedoch wird der Fehler im Statorwiderstand, der bei der Statorflussschätzung verwendet wird, kritisch
Welche Art von Motor ist mit Invertern kompatibel?

Der Typ des Wechselstrommotors muss ein dreiphasiger Wechselstrom-Induktionsmotor sein.oder 1600 V Isolierung für Wechselrichter der Klasse 400 VFür die Motorgröße ist es in der Praxis viel besser, den Motor der richtigen Größe für Ihre Anwendung zu finden; dann suchen Sie nach einem Wechselrichter, der dem Motor entspricht.

Was sind einige der häufigsten Gründe, warum Motoren ausfallen?

Die EPRI Power Industry Study von General Electric im Jahr 1985 ergab folgende Ursachen auf der Grundlage von 6.000 Versagen von Versorgungsmotoren: 41% waren lagerbezogen, 37% waren statorbezogen,10% waren rotorbedingte und 12% andere Ursachen..

Wie wählt man einen VFD aus?

Die EPRI Power Industry Study von General Electric im Jahr 1985 ergab folgende Ursachen auf der Grundlage von 6.000 Versagen von Versorgungsmotoren: 41% waren lagerbezogen, 37% waren statorbezogen,10% waren rotorbedingte und 12% andere Ursachen..

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