Lösungen

Einführung in die Technologie zur direkten Drehmomentsteuerung der Motorsteuerung Die DTC-Technologie stammt von ABB und wurde Mitte der 1980er Jahre patentiert.DTC war zu dieser Zeit bereits eine führende Position inne.Die Leistung von DTC wurde kontinuierlich verbessert. Steuerungsprinzip: DTC steuert direkt den magnetischen Fluss und das Drehmoment des Motors.Im Gegensatz zu Wechselstrom-Vektor-Antrieben und Gleichstrom-Antrieben, die den Motorstrom indirekt steuern.Es betrachtet den Motor und den Wechselrichter als ein integriertes Ganzes.Es berechnet den magnetischen Fluss und das Drehmoment in Echtzeit innerhalb des Koordinatensystems des Stators.Es steuert das Drehmoment direkt über einen Pulse Width Modulation (PWM) -Wechselrichter,Dies verhindert die komplexen Prozesse der Statorstromentkoppelung und der Vektortransformation.

A.Celli Paper verfügt über langjährige Erfahrung auf dem Markt für Papier- und Tissuepapiermaschinen und -ausrüstungen und bietet fortschrittliche Lösungen für komplette schlüsselfertige Anlagen, Tissue-Maschinen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WMit der Übernahme von PMT (ehemals Beloit) im Jahr 2020 wird das Unternehmen mit 100%iger italienischer Beteiligung zum führenden Anbieter in diesem Sektor.Erweiterung des Angebots an Produkten und Dienstleistungen auf Spezialpapier, Grafikpapier und Verpackungspapierindustrie. Als wichtige Rolle für die Papierautomatisierung übernehmen die Inomax VFD wichtige Verantwortung.Mit Höchstgeschwindigkeit bis 55000 U/min.hohes Drehmoment bei niedriger Frequenz, reales Drehmoment von 200% in 0 Hz.100% Energie-Rückkopplung, Sparen Sie Stromkosten.Niedrigharmonische mit THDI

Nach Ansicht der Vereinten Nationen ist die Wasserknappheit eine der größten Herausforderungen für die Welt von heute und morgen.Lösungen, die den direkten Weg vom Salzwasser zum Süßwasser zu geringen Kosten und mit minimalem Einfluss auf Klima und Natur gehen.   Mit etwa 50 Prozent der Betriebskosten für StromEine Entsalzungsanlage, Energieeffizienz und Optimierung der Lebenszykluskosten sind entscheidendInomax regenerative Variable-Speed-Antriebe stehen im Mittelpunkt der Maximierung der Effizienz und Produktivität der Anlagen.   Inomax vier-Quadranten-Regenerationslösungen, die im Vergleich zu herkömmlichen Zentrifugalpumpensystemen ohne Energierückgewinnungsvorrichtungen und -antriebe eine Energieeinsparung von bis zu 65% erzielen.  

Um die Produktion zu maximieren, müssen Ihre Zellstoff- und Papierprozesse jeden Tag zuverlässig laufen. Inomax-Variable Frequency Drives (VFD) sind so konzipiert, dass sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren zuverlässig steuern können, damit sie entsprechend den genauen Anforderungen Ihres Prozesses laufen können.Von der Zellstoffverarbeitung zum Papier, Platten- und Tissue-Maschinen, die mittelschwere und niedrigspannende Antriebe und Motoren von ABB verwenden, bedeutet einen effizienteren Energieverbrauch und reduziert die Betriebskosten.   Inomax ist ein professioneller Hersteller von VFDs, erzeugt Hochleistungs-Frequenzantriebe zur direkten Drehmomentregelung, Niedrigharmonikantriebe, AFE-Antriebe, Mehrmodulantriebe, Flüssigkeitskühlantriebe,von 220V bis 10KVA,0.75KW-50000KW. mit derselben Technologie wie ABB und Siemens, hauptsächlich auf den Bereich, der eine hohe Nachfrage nach VFDs hat und eine kosteneffiziente Lösung als ABB und Siemens benötigt.   Inomax VFDs sind in der Metallurgie, Stahl, Zement, Chemie, Öl und Gas, Energie, Polymer und Gummi, Zellstoff und Papier, Zucker, Schiffbau, Bergbau, Energie speichern, thermische Energie,Wasserkraft- Ich weiß. Inomax bietet nicht nur Frequenzantriebe, sondern bietet auch komplette Lösungen, darunter die Konstruktion von elektrischen Schränken, die zusammen mit anderen verwandten Geräten gebaut und funktionieren.   Vertriebspartner, Projektpartner und Systemintegrator sind herzlich eingeladen, weitere Details zur Zusammenarbeit zu besprechen.  

Textilmaschinen erfordern Robustheit und Zuverlässigkeit ihrer Bauteile.Staub und Fasern erfordern anwendungsspezifische Kühlkonzepte und -lösungen.   INOMAX ACS580-Antrieb mit spezieller Software für Textilmaschinen,Auf- und Stillstand ohne Umkehrung, höhere Energieeffizienz, kurze Beschleunigungszeit können den Garnbruch reduzieren   Um 20% mehr zu produzieren, um mit Inomax-Laufwerken zu beginnen!    

Egal, ob Ihre Anforderungen in kommunalen Frischwasser- und Abwasserbehandlungsanlagen, Entsalzungsanlagen oder Bewässerungsanlagen, Pumpstationen oder für Wasser- und Abwassernetze liegen.Wir haben ein komplettes Portfolio an Variable Frequency-Antrieben.,Soft Starter, Motoren für Sie zu wählen.   Ihre Pumpen und andere motorgetriebene Anwendungen verbrauchen alle Energie.Unsere Frequenzantriebe mit hervorragenden Anwendungsfunktionen und Funktionen steuern den Wasserfluss, Druck und Ebene effizient und gleichzeitig Ihre Energiekosten zu reduzieren.   Inomax-Mittelspannungs- und Niederspannungs-Wechselstromantriebe wurden in kommunalen Versorgungsunternehmen wie Wärmeversorgung und HVAC-Anwendungen, Wasserwerken und Abwasseraufbereitungsanlagen weit verbreitet.Die Produkte und Lösungen des Unternehmens bieten hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit, die einen stabilen Betrieb der kommunalen Netze gewährleisten und erhebliche Energieeinsparungen ermöglichen.  

Inomax ist einer der weltweit größten Anbieter von Wechselstromantrieben für Luftkompressoren und nimmt in vielen Märkten weltweit eine führende Position ein.   Inomax-Produkte werden von einer Vielzahl von weltweit führenden Luftkompressormarken eingesetzt.einschließlich fortschrittlicher Lösungen für synchrone und HochdruckluftkompressorenDie Kompressorlösungen von Inomax kombinieren die Steuerung und Antriebssysteme, um energieeffiziente,stabiler Luftkompressorbetrieb.

1 Einleitung   Der Frequenzantrieb Stahlherstellungsprozess der Henan Yaxin Stahlfabrik ist komplex, mit vielen Detektionsparametern und häufigen Ausrüstungsaktionen.Die Genauigkeit der Prozessparametererkennung und der Grad der automatischen Steuerung hängen direkt mit der Qualität und dem Ausstoß von geschmolzenem Stahl zusammenAus diesem Grund, there must be a set of control systems with accurate and timely detection and a high level of automatic control in order to stabilize production and meet the needs of enterprise survival and development.   2 Die Lastmerkmale des Frequenzantriebs   Bei der Stahlherstellung wird geschmolzenes Eisen und Stahlschrott aus dem Hochofen durch oxidative Dekarburisierung und Schlacke in den Stahlherstellungsofen gelegt, um schädliche Elemente zu reduzieren.Entfernen von Ofengas und Schlacke, und geschmolzenem Stahl, der den Anforderungen entspricht.   Derzeit gibt es drei Hauptverfahren zur Stahlherstellung, nämlich die Stahlherstellung mit offenem Kamin, die Stahlherstellung mit Frequenzantrieb und die Stahlherstellung mit elektrischem Ofen.Die meisten von ihnen verwenden Sauerstoff-Frequenzantriebe für die Stahlherstellung.Die Überlegenheit des Systems fördert die Automatisierung des Produktionsprozesses.   2.1 Die Hauptausrüstung für die Sauerstoff-Oberfrequenzantriebsstahlherstellung ist   (1) Rohstoffversorgung: einschließlich der Lieferung von Schrott aus geschmolzenem Eisen, Schüttgut und Ferrolegierungen; (2) Die Hauptausrüstung des Frequenzantriebs: sie besteht aus dem Ofenkörper, der Ofenkörperstütze und der elektrischen Antriebssteuerung für die Neigung des Ofenkörpers usw. (3) Sauerstoffblasvorrichtung: Wenn Sauerstofffrequenz die Stahlherstellung antreibt, wird eine große Menge Sauerstoff verwendet und eine rechtzeitige Sauerstoffversorgung erforderlich, der Sauerstoffdruck ist stabil und sicher und zuverlässig.Es muss eine vollständige Ausrüstung zur Sicherstellung der Sauerstoffversorgung des Frequenzantriebs vorhanden sein.; (4) Rauchgasreinigungsanlagen; (5) Schlackenverarbeitungsgeräte, Raffinationsgeräte außerhalb des Ofen und Ingotgussgeräte.   Der Neigungswinkel des Frequenzantriebs beträgt je nach Prozessanforderung plus oder minus 360°. Der untere Teil des Ofentrunnions des Frequenzantriebs ist höher als der obere Teil,Und der untere Teil ist schwerer als der obere Teil.Es ist nach einem positiven Moment ausgelegt. Wenn daher das elektrische Frequenzsteuerungssystem ausfällt oder die Bremskraft unzureichend ist,sich auf das positive Moment des Ofenkörpers verlassen, um sicherzustellen, dass der Ofenmund nach oben ist, und es kommt zu keinem Stahlfall.     Wenn der Frequenzantrieb normal funktioniert und der geschmolzene Stahl abgeladen werden muss, gibt der Motor ein positives Drehmoment ab, um den Frequenzantrieb langsam zu neigen.Nach dem Gießen des geschmolzenen Stahls, muss der Ofenkörper langsam in die normale Position zurückgeführt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die potentielle Energie des Frequenzantriebs an das System zurückgegeben werden,und der Motor arbeitet im Rückkopplungszustand.   2.2 Anforderungen des Frequenzantriebs an das Übertragungsnetz   Aufgrund der Eigenschaften der Frequenzantriebstechnologie und der Übertragungstechnologie stellen die Frequenzantriebstechniken hohe Anforderungen an das Übertragungssystem: (1) Der mechanische Neigungsfrequenzantrieb kann sich kontinuierlich um 360° drehen und in jeder beliebigen Position genau anhalten.Die Neigungsposition kann bestimmte Anforderungen an die Verriegelung mit verwandten Geräten wie Sauerstofflanzen haben, Löffelwagen und Rauchkappen; (2) Während des Betriebs müssen maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet werden.die Neigungsmaschine sollte für eine kurze Zeit in der Lage sein, weiter zu arbeiten und bis zum Ende des ersten Ofen der Stahlherstellung zu wartenWenn der Unfall nicht kontrolliert werden kann, kehrt der Ofen nicht automatisch um und verursacht keinen "Steel Down"-Unfall. (3) Die Neigungsmaschinen sollten eine gute Flexibilität aufweisen, um Stoßbelastungen und Torsionsschwingungen durch Starten und Bremsen abzudecken. Eine weitere Schlüsselausrüstung für die Frequenzantriebsstahlherstellung ist die Sauerstofflanze.   Die Sauerstofflanze ist eine typische potentielle Belastung. Sobald die Bremsvorrichtung geöffnet wird, wird der Sauerstofflanzenmotor sofort zu 100% belastet sein.das elektromagnetische Drehmoment des Motors übersteigt das Lastdrehmoment. Der Motor arbeitet in einem elektrischen Zustand. Wenn die Sauerstofflanze abfällt, zieht das Lastdrehmoment den Motor zum Drehen. Der Motor arbeitet im Rückkopplungsbremszustand.Ähnlich wie beim Neigungssteuerungssystem, muss die Steuerung der Sauerstofftransmission auch in Abstimmung mit der Bremsanlage funktionieren, um das Phänomen des "Rollens" zu verhindern,und verfügt über ausreichend Startdrehmoment und ÜberlastkapazitätUnd die Geschwindigkeit kann angepasst werden. Der Frequenzantrieb ist im Allgemeinen mit zwei Sauerstoffschlägern ausgestattet, ein Satz ist in Betrieb und der andere Satz ist ersetzt oder überholt.   Die Konfiguration des Frequenzantriebsteuerungssystems des 3-Frequenz-Frequenzantriebs im Stahlwerk der Sangang Company   Aufgrund der Neigung des Frequenzantriebs und der Eigenschaften der Sauerstofflanzsteuerung wurde der Wechselrichter der Serie ACS880 von INOMAX ausgewählt.   3.1 Technische Merkmale des Wechselrichter der Serie INOMAX ACS880   Die technischen Eigenschaften des Wechselrichter der Serie INOMAX ACS880 sind wie folgt, er eignet sich hier besonders für die Frequenzsteuerung:   Durch die direkte Drehmomentsteuerungstechnologie werden Statorfluss und Drehmoment als Hauptsteuerungsvariablen verwendet.Die Kombination aus einem schnellen digitalen Signalprozessor und einem fortschrittlichen Motor-Software-Modell ermöglicht es, den Motorzustand bei 40Da der Motorzustand und der Vergleichswert zwischen dem tatsächlichen und dem angegebenen Wert ständig aktualisiert werden, wird jeder Schaltzustand des Wechselrichters individuell bestimmt.Dies bedeutet, dass sein Antriebssystem die beste Kombination von Schaltern erzeugen und schnell auf dynamische Veränderungen wie Laststörungen und sofortige Stromausfälle reagieren kannBei DTC ist kein PWM-Modulator erforderlich, der Spannung und Frequenz getrennt steuert.das Hochfrequenzgeräusch anderer Wechselrichter, die den Motor antreiben, wird nicht erzeugt., und der Stromverbrauch des Wechselrichters selbst wird ebenfalls reduziert.   Der standardmäßig eingebaute Wechselstromreaktor reduziert den harmonischen Inhalt der eingehenden Stromversorgung erheblich, reduziert die elektromagnetische Strahlung des Wechselrichters erheblich,und schützt die Gleichrichterdiode und den Filterkondensator vor dem Einfluss von Spannung und Strom.   Volldrehmoment bei Nulldrehzahl: Der Motor, der durch den ACS880 angetrieben wird, kann das Nenndrehmoment des Motors bei Nulldrehzahl ermitteln und benötigt kein Feedback eines optischen Encoders oder eines Fahrtmessermotors.Der Vektorsteuerungsumrichter kann nur bei nahezu Nullgeschwindigkeit das volle Drehmoment erzeugen.   Die präzise Drehmomentregelung durch DTC ermöglicht es dem ACS880, ein steuerbares und stabiles Höchststartdrehmoment zu liefern, das 200% des Nenndrehmoments des Motors erreichen kann.   Automatischer Start: Die Automatische Start-Eigenschaft des ACS880 übersteigt die Leistung des Flugstarts und des integralen Starts des allgemeinen Frequenzfrequenzantriebs.Weil ACS880 den Zustand des Motors innerhalb weniger Millisekunden messen kannDer Vektorsteuerungsinverter muss größer als 2,2 Sekunden sein.   Im Strömungsoptimierungsmodus wird der Motorstrom automatisch an die Last angepasst, um die Effizienz zu verbessern und den Motorlärm zu reduzieren.Auf der Grundlage unterschiedlicher Belastungen, kann der Gesamtwirkungsgrad des Wechselrichter und des Motors um 1% bis 10% erhöht werden.   Genaue Drehzahlregelung: Der dynamische Drehzahlfehler des ACS880 beträgt 0,3%s in der offenen Schleife und 0,1%s in der geschlossenen Schleife.3% in geschlossenem KreislaufDie statische Genauigkeit des ACS880-Frequenzfrequenzantriebs beträgt 0,01%.   Genaue Drehmomentregelung: Die Dynamikdrehmomentschrittreaktionszeit kann in offenen Schleifeanwendungen 1-5 ms erreichen, während der Vektorsteuerungsumrichter 10-20 ms in geschlossenem Schleife und 100-200 ms in offenem Schleife benötigt.   Die Frequenzantriebskapazität der Helan Yaxin Stahlfabrik beträgt 100 t, die Neigungsmotoren des Frequenzantriebs sind 4 Sätze von 90 kW Frequenzumwandelmotoren,und die Sauerstoff-Lanzmotoren sind 2 Sätze von 75 kW Frequenzumwandlungsmotoren;   3.2 Neigung und Sauerstofflanzenregelung   (1) Neigungskontrolle   Normalerweise wird die Neigung des Frequenzantriebs durch 3-4 Motoren durchgeführt, so dass, damit das System zuverlässiger und stabiler funktioniert, diese Motoren belastet sein müssen, das heißt,Alle Motoren haben die gleiche Leistung.   Da diese 4 Motoren steif miteinander verbunden sind, müssen die Drehzahlen aller Motoren absolut synchronisiert sein.und die 4 Wechselrichter sind durch optische Fasern verbunden. Daher wird in der Systemkonfiguration ein Frequenzfrequenzantrieb als Master verwendet, der für die Drehzahl und das Ausgangsdrehmoment verwendet wird,und andere Frequenz-Frequenz-Antriebe werden als Sklaven verwendet, um die Drehmomentantwort des Meisters zu verfolgen, wie in Abbildung 2 gezeigt. Im Vergleich zur herkömmlichen Steuerungsmethode verbessert dieser Einsatz die Leistung des Systems auf ein neues Niveau.Vollständig lösen das Phänomen von "Nodding" und "Schütteln des Kopfes" der Frequenzantrieb durch den asynchronen Motorbetrieb verursacht.   4 Wechselrichter können zwischen Master und Slave gewechselt werden, aber es kann nur einen Master gleichzeitig geben, und die anderen drei sind Slaves.Der Meister übernimmt Geschwindigkeitsregelungsmodus und der Sklave übernimmt DrehmomentregelungsmodusDer Master sendet Kontrollbefehle an die Sklaven. Der Sklave akzeptiert die Start- und Stoppbefehle des Hosts und setzt den Drehmomentwert ein.   Wenn eine Sklavenmaschine ausfällt, beeinflusst dies nicht die Kommunikation und Handlungen zwischen dem Master und anderen Sklaven, so dass sie weiterlaufen und auf eine ordnungsgemäße Wartung warten kann; wenn der Master ausfällt,Der Slave stoppt, weil er das Signal vom Master nicht empfangen kann.Nach Abschluss des Switches sendet der Master einen Reset-Befehl, um das Signal zu synchronisieren.und das Slave-Fehlersignal verschwindet.- Wenn das System normal ist, fahren Sie weiter.   Wenn der Master normal ist und 3 Sklaven gleichzeitig Fehler melden, bedeutet das, dass es ein Problem in der Kommunikation gibt.Alle Sklaven werden zu diesem Zeitpunkt auf den Herrn umgestellt.Wenn es vorhanden ist, prüfen Sie sofort, ob Kommunikationsprobleme auftreten.   Es ist zu beachten, dass bei der Inspektion und Reparatur des Wechselrichters, wenn andere Wechselrichter zu diesem Zeitpunkt weiterlaufen müssen,da das Glasfaserkommunikationsnetz nach dem Ausschalten des Wechselrichters getrennt wurde, andere Wechselrichter können die Master/Slave-Steuerung nicht ausführen und sollten in den Modus "Der Host kann weiterlaufen" umgeschaltet werden.   Wenn ein normaler Master/Slave-Switch ausgeführt wird, meldet der Slave einen Ausfall aufgrund des vorübergehenden Ausfalls des Master-Signals.Nach dem Master sendet ein Reset Kommando, können alle Alarmsignale eliminiert werden.   Da der Frequenzantrieb eine Last mit hohem Startdrehmoment ist, ist die Startmethode eine Startmethode mit hohem Drehmoment mit konstanter Anregung und die Stoppmethode eine Rampenstop-Methode.Der Bremschopper und der Bremswiderstand werden verwendet, um die zurückgegebene Energie aufzunehmen.   Um eine genaue Abstimmung mit der Bremsanlage zu gewährleisten, gibt der Wechselrichter, wenn die Drehzahl der Inverter absoluter Null erreicht, Anweisungen zur Steuerung der Bremsanlage aus.und der Bremskontaktor wird durch das Zwischenrelais angetrieben, und dann stoppt der Wechselrichter die Anregung, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Neigungsgerät kein "rollendes" Phänomen aufweist.   (2) Kontrolle der Sauerstofflanze   Der Schlüssel zur Kontrolle der Sauerstofflanze ist, dass der Motor nach dem Öffnen der Bremse zu 100% belastet sein muss.Das Getriebe muss bei Nulldrehzahl mindestens 150% Drehmoment erzeugen, um zu verhindern, dass die Sauerstoffspitze "rutscht"..   Der direkte Drehmomentregelungsmodus des INOMAX-Wechselrichters kann bei Nulldrehzahl bis zu 200% Ausgangsdrehmoment liefern.Die spezielle Hebe-Software verfügt über eine Drehmoment-Speicherfunktion, um das vom Sauerstoffschläger benötigte Startdrehmoment zu speichernSobald das System gestartet ist, geben Sie einfach das erforderliche Drehmoment ab, um den reibungslosen Betrieb der Sauerstofflanze zu gewährleisten.   Die Bremsverriegelungssteuerung der INOMAX-Hofsoftware gewährleistet den sicheren Betrieb des Systems.   Zusammenfassung: Inomax-Antriebe sind die ideale Wahl für Stahlwerke mit besserer Leistung und kostengünstiger.

Im Allgemeinen kann die Konstruktion von Schiffen mit modernen elektrischen Antriebssystemen, entweder dieselelektrisch, LNG-elektrisch oder sogar voll elektrisch, recht einfach in eine Hybridlösung umgewandelt werden.Im besten Fall, kann ein Schiff mit Hilfe von Batterien zum Beispiel für Spitzenstrombedarf betrieben werden.Die optimale Lösung besteht darin, die Gleichspannungsverteilung anstelle von, oder in Verbindung mit der traditionellen Wechselstromverteilung.   Inomax Drives®-Lösungen für die Marine- und Offshore-Industrie verfügen über die CCS-Zertifikate, die Ihnen die bestmögliche Wahl bei der Auswahl von Antrieben für Ihre marine Anwendung bieten.   Wellengenerator für einen optimalen Antrieb mit PTO/PTI Viele Langstreckenfahrzeuge fahren noch immer mit direktem Dieselantrieb und ohne elektrisches Antriebssystem.Diese Schiffe können die Effizienz verbessern und die Hauptmotorlastleistung und -emissionen optimieren, indem sie einen Wellengenerator / Motor zwischen dem Propeller und dem Hauptmotor hinzufügenDiese Lösung, Power Take Out und Power Take In (PTO/PTI) genannt, ist ein elektrisches Add-on, das diese Schiffe effizienter und sogar bereit für die Hybridisierung macht.Ein Wellengenerator/Motor mit Wechselstromantriebstechnologie ermöglicht die optimale Steuerung der Antriebsmaschinen bei verschiedenen Drehzahlen, wodurch Energie gespart wird.   Überblick über das Schachtgeneratorsystem     Was ist ein Wellengeneratorsystem? Das Wellengenerationssystem ist ein System, das die Hauptantriebswelle des Schiffes verwendet, um den Generator zu antreiben, um Strom zu erzeugen, der zur Stromversorgung des Schiffes verwendet wird. Arbeitsprinzip:Wenn der Hauptmotor läuft, ist er durch die Welle mit dem Generator verbunden, der die mechanische Energie des Hauptmotors in elektrische Energie umwandelt, um den Strombedarf des Schiffes zu decken. Zusammensetzung des Systems Hauptgenerator:Generator an der Hauptwelle angeschlossen, der mechanische Energie in elektrische Energie umwandelt. Übertragungssystem:Einschließlich Wellen, Getriebe und Kupplungen zur Übertragung mechanischer Energie. Steuerungssystem:Überwacht und reguliert den Stromerzeugungsprozess, um eine stabile und sichere Leistung zu gewährleisten. Kühlsystem:Beibehält die Temperatur des Generators und des Übertragungssystems, um den normalen Betrieb zu gewährleisten. Hilfsgeräte:Einschließlich Transformatoren, Geräte zur Ausrichtung und zum Schutz des Stromsystems.     Inomax Wechselstromfrequenzantrieb Vorteile und Anwendungen        

Energieeffiziente Zuverlässigkeit an Bord Überall an Bord, wo ein Motor eingesetzt wird, bietet sich eine großartige Gelegenheit, Energie zu sparen.Unsere für Marine zertifizierten variable Frequenz-Antriebe (VFD) regeln die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren, so dass sie genau nach Bedarf laufenVon Antriebssystemen, Treibern, Maschinen, Pumpen, HVAC-Systemen bis hin zu Kranen helfen Ihnen die mittleren und niedrigen Antriebe von Inomax, Kraftstoff effizienter zu nutzen und Wartungsbedarf zu reduzieren.   Inomax Wechselstromantriebe sind auch Schlüsselelemente Ihrer Schachtgeneratoren und Offshore-Rohrleitungssysteme.Wir bieten weltweiten Support, Lebenszyklus-Services und starke Anwendungskompetenz, um Ihnen zu helfen, den vollen Nutzen aus unseren Antrieben zu ziehen. Ausrüstungsqualität, zuverlässiger Betrieb, Kraftstoffeinsparungen, alles zählt, wenn Sie von Ihren motorbetriebenen Anwendungen abhängen, um zu tun, was Sie erwarten.   Marine-genehmigte Antriebe für die Drehzahlregelung Energieeinsparung und sicherstellung eines zuverlässigen Betriebs von Anwendungen auf See mit ACS880-Wandantrieben mit einer Leistung von 440 V  

Die Schifffahrtsindustrie beginnt eine Umwandlung, indem sie sich von herkömmlichen hydraulischen Windenmechanismen abwendet und fortschrittliche elektrisch betriebene Systeme einsetzt. Der Einsatz von Variable-Speed-Antrieben (VSDs), auch Variable-Frequenz-Antrieben (VFDs) oder einfach Antrieben genannt, in Verbindung mit hocheffizienten Elektromotoren definiert alle Arten von Seewinden neu.einschließlich Spulenwinden, mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz, Betriebsgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Inomax Industrial Drive setzt neue Maßstäbe für das Management der Seile, die für Offshore- und Liegefahrzeuge auf der ganzen Welt von entscheidender Bedeutung sind.   Übergang von einer mechanischen Übertragung auf eine elektrische Wellenübertragung Mechanische Spulenwinden sind mit einer Reihe von Betriebsproblemen konfrontiert.einschließlich Verschleiß der Drehteile, die eine Synchronisierung erfordernDie physikalische Masse und die Komplexität ihrer mechanischen Getriebe, einschließlich Räder, Zahnräder und Ketten, machen sie schwierig zu warten und synchron zu halten. Die Lösung von Inomax® ersetzt die mechanische Kraftwellenübertragung durch eine integrierte elektronische Synchrowellenfunktion, ähnlich einem elektronischen Zahnrad als einem mechanischen Zahnrad.Dies ist möglich durch die Software, die in den ACS880 industriellen Antrieb integriert ist, die die Motoren der Hauptwinde und Spulenvorrichtung steuert. Dieser Ansatz ermöglicht es, daß die elektrische Spulenvorrichtung oder der Motor mechanisch unabhängig von der Hauptwinde bleibt,bei gleichzeitiger präziser Synchronisierung durch die in den Antrieb eingebettete SpulensoftwareDies gewährleistet eine effizientere und sicherere Bewirtschaftung der Seile auf Offshore- und Anlegeschiffen durch die integrierte Koordinierung zwischen der Hauptwinde und dem Spulengerät. Prozesssteuerung und Energieeffizienz Die herkömmlichen mechanischen Getriebe-Spulen-Geräte bieten zwar eine hohe Festigkeit, haben aber nicht die notwendige Präzision, um die Spannung und Position des Seils angemessen zu steuern.Diese Einschränkung und weniger kontrollierte Bedienung können dazu führen, daß “Vögel nisten.”,· wenn sich Seile verwickeln und sich überschneiden, wodurch möglicherweise Seile und Winde beschädigt und die Sicherheit der Ausrüstung und der Besatzung gefährdet wird,Vor allem bei Tiefsee-Winden, die ein langes Seil auf der Trommel in mehrschichtigen. Darüber hinaus sind diese Systeme, zu denen Ketten, Gürtel und Räder gehören, groß und umständlich und erfordern viel Platz.Diese Systeme stellen auch bei extremen Wetterbedingungen Herausforderungen dar, wie zum Beispiel arktische Umgebungen. Der Übergang zu elektrischen Winden mit Motoren und Antrieben hat das Potenzial, den Betrieb auf dem See-Deck zu revolutionieren, und bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich.Die präzise Steuerung durch Antriebe verringert unmittelbar die Gefahr einer unsachgemäßen SpulungDie Fähigkeit des Antriebs, die Geschwindigkeit des Motors zu steuern, ermöglicht eine sorgfältige Steuerung der Windegeschwindigkeit und des Drehmoments, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Seile vor übermäßiger Belastung und Verschleiß zu schützen. Elektrische Winden reagieren schnell und präzise auf Betriebsbefehle und bieten eine erhebliche Verbesserung gegenüber den langsameren Reaktionszeiten herkömmlicher mechanischer Getriebe. Durch den Einsatz von Antrieben können elektrische Winden den Energieverbrauch an den tatsächlichen Bedarf anpassen.Dies ermöglicht eine langfristige Einsparung der Betriebskosten und eine deutliche Verringerung der damit verbundenen Emissionen.. Seite an Seite und Schicht für Schicht für mehrschichtiges Drehsystem auf der Trommel Inomax hat eine fertige, innovative Lösung eingeführt, um die Herausforderungen der traditionellen Schiffswinden zu bewältigen. Das Hauptmerkmal dieser Lösung ist eine vorgefertigte Wechselstromantriebsanwendung, die für synchronisierte Operationen zwischen dem Hauptwindenantrieb und der Spulenvorrichtung geeignet ist.Es erleichtert mühelose Richtungswechsel., indem eine Schicht vollständig gefüllt wird, bevor man zur nächsten übergeht, wobei der gewünschte Flottenwinkel beibehalten wird.   Die antriebsbasierte Spooling-Steuerungssoftware bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die über ein PC-Tool konfiguriert werden kann, das die Parameteranpassung vereinfacht.Die unterschiedlichen Merkmale und Funktionalitäten erfüllen die unterschiedlichen Bedürfnisse der Schiffswindenbetriebe, einschließlich:     Manueller und automatischer Modus:Im manuellen Modus steuert der Bediener manuell die Bewegung des Spoolers nach links und rechts für die Wartung und Inspektion des Systems.Das System steuert automatisch den Spooler links und rechts in Synchronisation mit der Drehung der Haupttrommel.. Richtungsänderungslogik:Im automatischen Modus kann das System die Richtung des Spoolers nahtlos von links nach rechts wechseln, indem es diskrete Eingabesensoren und das Feedback der tatsächlichen Position von Sensoren verwendet. End-Limit-Logik für die linke und rechte Seite,Sie kann über diskrete Eingangssensoren oder eine Rückkopplung der tatsächlichen Position konfiguriert werden, um zu verhindern, dass das Seil den Spulenbereich überschreitet.Wenn ein Endgrenzschalter-Sensor ausfällt, kann ein Ersatzdrehmomentgrenzwert verwendet werden, um zu erkennen, wann das System außerhalb seines Bereichs arbeitet und sich einem mechanischen Endpunkt nähert. Flottenwinkelunterstützung,Das System, das während des Spulens einen bestimmten Winkel beibehält, um sicherzustellen, dass die Seile dicht nebeneinander liegen, ohne Lücken oder Überschneidungen. Dies kann mit Näherungssensoren durchgeführt werden, um einen zulässigen Betriebsbereich zu definieren. Möglichkeiten zur Verknüpfung der Haupttrommel oder der Leitungsreferenz mit verschiedenen Eingaben,Die Anlagen sind in der Regel mit einem Anschluss von mehr als 20 km/h ausgestattet, wobei die Anschlüsse von mehr als 20 km/h auf die Anschlüsse von mehr als 100 km/h und die Anschlüsse von mehr als 100 km/h auf die Anschlüsse von mehr als 100 km/h ausgestattet sind.Skalierbare Parameter, die das Getriebeverhältnis zwischen Haupttrommel und Spooler ermöglichen und eine optimierte Koordination und Steuerung ermöglichen. Unterstützungskonfigurationen für Tracking- oder Nicht-Tracking-Gangmechanismen,entweder ein- oder bidirektionale Getriebe.Dank dieser integrierten Software und der vielseitigen Funktionalität des Marineantriebs ACS880 können die Bediener mit einer deutlich verbesserten Genauigkeit und Effizienz der Spulen rechnen.Fähigkeit des Systems, sich an verschiedene Betriebsarten anzupassen, verbunden mit der Unterstützung bei extremen Temperaturen, führt zu zuverlässigeren und sichereren Schiffswindenbetrieben und lindert so häufige Probleme wie Verwicklung und Vogelarten.   Digitale Vorteile Die Zusammenarbeit zwischen dedizierter Antriebssoftware und SPS ist der Schlüssel zur Bereitstellung fortschrittlicher Windenbetriebe.Diese Automatisierungsstufe ermöglicht anspruchsvolle Steuerungsstrategien und Anpassungen in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Arbeiten mit Genauigkeit und Koordination ausgeführt werden.Während Antriebe oder SPS mehrere Winde-Trommeln zur ausgewogenen Lastverteilung synchronisieren können, die für komplexe Hebvorgänge unerlässlich ist.   Die Antriebssoftware erleichtert außerdem eine anpassungsfähige Programmierung, die den Schiffsarbeitern hilft, ihre Arbeiten an die besonderen Anforderungen des Schiffes und die Bedingungen auf See anzupassen.Durch integrierte Diagnose und ÜberwachungDie PLCs können auch kritische Betriebsdaten als Feedback liefern, einschließlich Lastspannung, Motorgeschwindigkeit, Systemtemperatur und elektrischen Stromwerten.die die Analyse der Leistung und des Zustands der Winde in Echtzeit ermöglicht.   Diese Informationen sind für die Umsetzung von Vorhersagewartungsstrategien unerlässlich, da sie es ermöglichen, potenzielle Wartungsbedürfnisse anhand der tatsächlichen Verwendungs- und Verschleißmuster zu antizipieren,Anstatt nach einem vorgegebenen ZeitplanDieser proaktive Ansatz sorgt für eine bessere Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer der Winde.   Intelligenter Aufbau mit derselben Technologie für die Hauptwinde und die Spulenvorrichtung Auch Schiffsbetreiber profitieren von der Benutzerfreundlichkeit von elektrischen Winden mit Antrieb.die Fehlerbehebung und Wartung viel einfacher machenAnstatt für jede Winde unterschiedliche Teile und eine einzigartige Software zu haben, können Hersteller eine Reihe von Winden entwerfen, die dieselben Kernkomponenten wie Motoren, Antriebe, Steuergeräte,und die Software-Schnittstellen, die sie betreibenDies bedeutet, dass die Betreiber ähnliche Verfahren verwenden können, um mehrere Windenanlagen in ihrer Flotte zu installieren, zu programmieren und zu reparieren.   Dies reduziert den Bedarf an spezialisierter Einrichtung und Ausbildung, was zu kürzeren Engineering-Zeiten und insgesamt geringeren Betriebskosten führt.Elektrische Winkelsysteme mit weniger mechanischen Komponenten haben auch weniger Ausfallpunkte, was zu geringeren Wartungsauflagen und einer besseren Zuverlässigkeit führt.weitere Optimierung der Einrichtungs- und Wartungsprozesse.   Die Integration von Motorantriebssystemen und Steuerungssystemen in Schiffswinden führt zu einem bedeutenden Fortschritt in der maritimen Technologie, was Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit verbessert.   Durch den optimierten Energieverbrauch, die verbesserte Betriebskontrolle und die erheblich verbesserte Sicherheit sind elektrische Windensysteme heute ein Vorteil für die moderne Schifffahrtsindustrie.Die Schiffe fahren weiter durch die Meere., die Einführung dieser fortschrittlichen elektrischen

Der Rotationsofen ist eine sehr wichtige und kritische Ausrüstung im Zementherstellungsprozess.Gleichzeitig stellt es viele Herausforderungen dar, und die Drehung eines sehr großen und schweren Stahlzylinders mit Material bei niedriger Drehzahl erfordert ein hohes Drehmoment.Außerdem verbraucht sie unter anderem in Form von Brennstoff und Strom große Mengen an Energie innerhalb der Zementanlage. Die Drehzahlregelung eines Drehöfen ist einer der entscheidenden Faktoren für die Nutzung seiner Produktionskapazitäten, die Gewährleistung der Produktqualität, die Optimierung des Energieverbrauchs,Aufrechterhaltung niedriger Betriebskosten und Erfüllung der UmweltstandardsEine präzise Drehzahlregelung sorgt dafür, dass der Ofen kontinuierlich und effizient dreht.   Inomax bietet eine breite Auswahl an Niederspannungs- und Mittelspannungs-Wechselstrom- und Gleichspannungsantrieben, die die Drehzahl und das Drehmoment des Motors genau synchronisieren können.Unsere niedrigen Spannung variable Geschwindigkeit Antriebe haben Direct Torque Control (DTC) Funktion, die eine schnelle und genaue Steuerung für Geschwindigkeit und Drehmoment Ereignis bei Nullgeschwindigkeit bietetDTC benötigt keine zusätzlichen Sensoren, um zu funktionieren.   Drehmomentkontrolle, Genauigkeit, Effizienz, alles zählt mit hochwertigem Klinker.   Höhepunkte der Inomax Wechselstromantriebe   - Optimierung der Ofengeschwindigkeit und des Produktionsflusses- Minimierter Energieverbrauch- Maximierte Produktionsmenge- Minimierte Wartungskosten- Dynamische Drehmomentregelung- Verringerung des mechanischen Verschleißes des Ofenantriebs und anderer Geräte- Hohe Betriebszeit- Gleichmäßige Verteilung der Last zwischen zwei Ofenmotoren   Inomax VFD ist auch weit verbreitet für den gesamten Zementproduktionsprozess, wie z.B.   1.Kremmen und vormischen   - Fördermaschinen - Zerkleinerer - Plattenfütterung - Ich bin ein Stocker. - Wiedergutmachung   2.Dosierung und Fräsen   - Plattenheber - Die Mühlen. - Fördermaschinen - Rohstoffmühle ID-Ventilator - Die Fans.   3.Kohlenmühle   - Fördermaschinen - Zerkleinerer - Das ist Millings. - Ich bin ein Stocker. - Wiedergutmachung - Kohlefabrik-ID-Ventilator - Die Fans.   4- Calcine.   - Herdkopfventilator - Herdendventilator - Vorheizung, hochtemperature Lüfter - Ein Hoister. - Rotationsöfen - Der Gitterkühlschrank. - Die Fans. - Pumpen   5.Zementmühle   - Eimerlifte - Fördermaschinen - V-Trennmittel - Fräsen - Zementmühlen-ID-Ventilator - Die Fans.   6Verpackung und Transport - Zementbeutelverpackung - Fördermaschinen